Tuotteet hakusanalla jatkuva kuivauskone (27)

Sarjatuotantoa varten. Jatkuvatoiminen kuivaaja Jatkuvatoimisia kuivaajia käytetään siellä, missä komponentteja on kuivattava kuljetuksen aikana sarjatuotannossa. Riippumatta siitä, tarvitaanko liimavesikuivaajaa, maalauskuivaajaa tai jauhemaalausuunia, Rippert tarjoaa laajan valikoiman lämmitys- ja ilmanvaihtovaihtoehtoja. Erityiset ilmatiiviit ovet tai ilman kierrätysjärjestelmät varmistavat alhaiset lämpöhäviöt. IR-alueet voivat myös nopeuttaa kuivaustulosta tai vähentää tarvittavia energiamääriä.

Kustannustehokas ja tilaa säästävä ratkaisu on kammiotyyppinen kuivaaja. Tässä tavara yleensä lastataan ja puretaan käsin. Suuremmissa läpivirtaustilanteissa käytetään läpivirtaustyypin kuivaajia, joissa tavarankantajat kuljetetaan jatkuvasti tai rytmittäin. Kostean esikäsittelyn jälkeen tarvitaan sitoutuneen veden kuivaajia. Useamman kuivaajan järjestelmissä valitaan mahdollisuuksien mukaan rakenne kuivaajablokiksi. Tämä vähentää tilantarvetta, investointi- ja käyttökustannuksia. Laadukas eristys ja optimaalinen kierrätysilman ohjaus varmistavat tehokkaan energiankäytön. Suoritusvaihtoehdot: - Lämmitys kaasulla, öljyllä tai sähköllä - Suora tai epäsuora lämmitys - Kuivaajan pääty A-kanavalla, ilmaventtiileillä tai ovilla - Lisäinfrapuna-alueet

Massa- ja irtotavaroiden pinnoitteiden kuivaamiseen FST Drytecin läpikuivaajat ovat ensisijainen valinta. Kuivauslaitteiston suunnittelussa keskitymme erityisesti kuivatettaviin osiin, asetettuihin sykli-aikoihin ja läpimeno- määriin varmistaaksemme korkean toiminnallisuuden ja taloudellisuuden.

Granulaatiokuivain on suunniteltu jatkuvaan käyttöön. Tämän kuivaimen ainutlaatuinen ominaisuus on sen yhdistelmä konvektiokuivausta ja kosketuskuivausta. Pidätysaikojen mukauttaminen erityiseen prosessiin varmistaa, että tuotteet kuivataan matalissa lämpötiloissa. Samalla voidaan saavuttaa erinomainen granulaatio lopputuotteelle. Tämä intensiivinen sekoitusvaikutus erottaa hiukkaset fluidi-alueella, jolloin syntyy suuri tuotepinta-ala ja estetään lämpö- ja kosteusgradienttien syntyminen tuotevuoteessa. Tämä johtaa merkittävään lämpösiirron lisääntymiseen lämmitettyjen rumpuseinien kautta. Tuotteen käyttäytymiseen kuivausprosessin aikana vaikuttaa sekoitustyökalun geometria, ja silppureita voidaan aktivoida vaihtoehtona; näitä voidaan käyttää keskimääräisen tuotteen pidätysaikojen ja pidätysaikajakauman hallintaan. Tämän vuoksi on mahdollista saavuttaa määritelty rakeen kokojakauma granulaatioprosessien aikana.

35 vuoden kokemuksella liikkuvasta kuivurista ESMA SRL on iloinen voidessaan esitellä uuden konevalikoimansa, joka on suunniteltu viljojen kuivattamiseen ja säilyttämiseen, erityisesti keskittyen järjestelmien kehittämiseen, jotka takaavat siementen laadun ja ympäristön suojelun. ESMA:n jatkuvatoimiset pylväskuivurit, joissa on täydellinen lämpöenergian talteenotto, toimivat siten, että saavutetaan pienempi energiankulutus, tasainen kuuman ilman jakautuminen, vähäisempi päästö ilmakehään ja helppous kuivatushöyryjen ohjaamisessa. JATKUVATOIMINEN VILJAKUIVURI. Suosituista pyynnöistä johtuen ESMA SRL, jolla on 35 vuoden kokemus liikkuvien viljakuivureiden tuotannosta, on iloinen voidessaan esitellä uuden konevalikoimansa, joka on suunniteltu viljojen kuivattamiseen ja säilyttämiseen, kiinnittäen erityistä huomiota järjestelmien kehittämiseen, jotka suojaavat siementen laatua ja ovat ympäristöystävällisiä.

Älykäs jatkuvatoiminen kuivausteknologia Dryer One ylittää perinteiset kuivausmenetelmät, joissa käytetään kuumaa ilmaa. Kuivattava materiaali levitetään pyörivälle alustalle, jota läpäisee kuuma ilmavirta. 360 asteen pyörimisen jälkeen osittain kuivatettu materiaali siirretään toiseen pyörivään alustaan, jossa se pyörii vielä kerran, mikä viimeistelee kuivausprosessin. Kohokohdat: - Joustavuus: tuotannon muutokset ovat yksinkertaisia ja nopeita - Yksinkertaisuus: DRYER ONE™-kuivainta ohjataan sormilla - Huollon keveys: DRYER ONE™-kuivaimissa on erittäin yksinkertainen mekaniikka, jossa on vähän liikkuvia osia - Mitat: kompakti koko ja pyöreä muoto vievät vähän lattiapinta-alaa ja tarjoavat vain vähän tuulenvastusta - Turvallisuus: tulipaloriskien vähentäminen - Säästöt: DRYER ONE™ mahdollistaa budjettien tiivistämisen http://www.dryer-one.com

Kestävä kone, jossa on todistettu alkuperäinen muotoilu. Kestävä äärimmäisissä olosuhteissa, pitkäikäinen ja alhaiset käyttökustannukset, valmistettu laadukkaista eurooppalaisista materiaaleista. Sovellukset: * sivutuotteet (sisäelimet, veri, rasvakudos, luut, nahka, kalanosat jne.) * hyönteispohjaisten proteiinifarmien toukat * ravintoloiden ja supermarkettien ruoantähteet * teolliset jätevedet ja muut vesipitoiset raaka-aineet Laaja valikoima lisävarusteita ja lisäpalveluja.

CeraTHERM® stack -järjestelmät ovat täydellinen ratkaisu kevyille ja matalille komponenteille. Erityiset tavarankuljetusastiat (ns. trayt) varmistavat erittäin korkean pakkaustiheyden stack-järjestelmissä. Järjestelmä pinottaa komponenttisi pystysuoraan, mikä säästää tilaa tuotantohalleissasi. CeraTHERM® stack -järjestelmässä voi olla jopa 12 erilaista lämpötila-aluetta. Myös komponenttisi jäähdyttäminen huoneenlämpöön on järjestelmässä helppo toteuttaa. Ota suoraan yhteyttä asiantuntijoihimme. Keskustellaan vaatimuksistasi, jotta voimme suositella sinulle parasta ratkaisua. +49(0)7934–9928–530 thermalsystems@ceracon.com

Käsinekuivain

CLeverCon Kuivausnauha Suunniteltu kuivausnauhana esimerkiksi käymisjätteille tai puulle CLeverCon kuivausnauhat on suunniteltu erilaisten materiaalien kuivaamiseen. Nauhoja käytetään esimerkiksi konttien koteloissa tai erityisesti niihin valmistetuissa kuivauskammioissa. Lämpösiirtimen avulla lämmin ilma puhalletaan kuivauskammioon. Lämmin ilma kulkee läpi ilmatiiviin kuljetinhihnaan ja kuivaa siinä olevan materiaalin. Tyypillisiä materiaaleja ovat esimerkiksi biokaasulaitosten käymisjätteet, maissi, vilja, mutta myös puu, lavat tai hakkeet.

Tunnelityyppinen kuuman veden ja monikäyttöisen pesu-, huuhtelu-, kuivaus- ja voitelujärjestelmä on tehokas puhdistus- ja käsittelymenetelmä, jota käytetään laajasti teollisissa tuotantoprosesseissa. Tämä järjestelmä sijaitsee tunnelissa, jossa materiaalit liikkuvat automaattisesti kuljetinhihnalla.

Ylätason jäähdytysyksiköt rautatieajoneuvoille Standardi- ja DIN-osien hankinta Hitsaaminen Koneenrakennus Pintakäsittely Kokoonpano Koeajo Dokumentaatio

Yli 1 800 toiminnassa olevaa yksikköä, "RF"-sarjan kuivaajat ovat Stalaman "best-seller" -tuotteita. Nämä ovat monikäyttöisiä kuivaajia, jotka soveltuvat erityisesti keloissa ja levyissä oleville langoille sekä kampauskuiduille (tops) keloissa ja bumpseissa. Lähes kaikki luonnollisten, keinotekoisten ja synteettisten kuitujen yhdistelmät, puhtaat tai sekoitetut, eri vahvuuksilla ja monenlaisissa pakkauksissa, voidaan kuivata täydellisesti haluttuun jäljellejäävän kosteuden arvoon, samalla korkealla tehokkuudella ja laadullisilla tuloksilla, joita ei voida saavuttaa millään perinteisellä kuivausjärjestelmällä. "RFA" (radiofrekvenssiavusteinen) -kuivaussarjassa radiofrekvenssikäsittely on asianmukaisesti annosteltu ja jaettu eri vaiheisiin kuivausprosessissa, ja se on yhdistetty perinteiseen kuumailmakierron lämmitysjärjestelmään termostaattiohjatussa ympäristössä.

Tarkka jäljellä olevan kosteuden mittaus on olennaista korkealaatuisen langan saavuttamiseksi. Kuivurimme TD takaa korkean ja tasaisen tuotelaadun PLC:n ansiosta, joka säätelee automaattisesti RF-energian jakelua kuivatusprosessin aikana. Prosessi vie vain muutaman minuutin ja takaa erinomaisen kuivaustasaisuuden. Prosessi tapahtuu jatkuvasti veden haihtumisnopeudella 20 kg/h - 120 kg/h, riippuen generaattorin tehosta, jotta voidaan täyttää erilaiset tuotantokapasiteetit. Laitoksen kokoonpano on äärimmäisen joustava ja modulaarinen. Koneessa on X-Dry-jäähdytysjärjestelmä, ja Hybrid (hybridi) -versio on saatavilla pyynnöstä.

Erilaisten kuivaustulosten vaatimusten täyttämiseksi on käytettävissä erilaisia kuivausmenetelmiä riippuen puhdistettavasta aineesta. Yhdessä käytettävissä olevan sykli-ajan kanssa ulkoisten kuivauslaitteiden käyttäminen on järkevää: kierrätysilmakuivaus, kuuma ilmakuivaus, paineilma-impulssipuhalluslaitteet, alipainekuivaus, lämmitysjärjestelmät ja lämpötunnelit.

HAVER & BOECKER edustaa asiantuntemusta ja huipputason suoritusta. Monimutkaisten laitosten projektien toteuttaminen kaikilla aloilla ja suunnitteluvaiheissa vaatii vuosien kokemusta ja integraatiokykyä.

Turbo-kuivain toimii minkä tahansa tyyppisen kostean kiinteän, nestemäisen tai tahnamaisen tuotteen kanssa, riippumatta sen kosteuspitoisuudesta, viskositeetista ja koostumuksesta. Turbo-kuivainta käytetään laajalti osittaiseen tai täydelliseen kuivaamiseen veden tai liuottimen läsnä ollessa. Pilot-laitos on saatavilla VOMM:n tutkimus- ja kehitysosastolla Rozzanossa.

Schüco Alu Competence tarjoaa uusimmat väri- ja pintavaihtoehdot omasta anodointilaitoksestaan – yksittäistuotannosta sarjatuotantoon kappaleanodoinnissa sekä tankoanodoinnissa, jonka pituus on jopa 2500 mm.

Pintapuhdistusjärjestelmät Suihku- ja upotustyyppiset pintapuhdistuslinjat on suunniteltu suorittamaan maalausta edeltävä puhdistusprosessi parhaalla mahdollisella tavalla. Bonderite Nano-Fosfaatti, Kromatti, Rautafosfaatti tai Sinkkifosfaatti ovat suosituimpia pintapuhdistussovelluksia, ja tekninen tiimimme määrittää tuotanto- ja tehdasolosuhteiden mukaan sopivat vaihtoehdot asiakkaille. Projektit valmistellaan teknisen projektitiimin toimesta ottaen huomioon kaikki yksityiskohdat ja korkealla tarkkuudella. Pintapuhdistuslinjat sisältävät monia tärkeitä teknisiä yksityiskohtia, kuten lämmitystyypin, lämmityskapasiteetin, vesikierrätysjärjestelmän, höyrynpoistojärjestelmän sekä höyryn ja kemikaalien sekoittamisen estämisen säiliöiden välillä. • Suihku- ja upotustyyppiset pintapuhdistuslinjat • Nanopinnoituslinjat (bonderite, oksilan jne.) • Öljynpoisto- ja hiontalinjat • Rautafosfaatti- & sinkkifosfaattilinjan • Kromatointilinjan

Teollisuuden ja kaupankäynnin pakokaasupaineet on sovitettu kunkin äänilähteen akustisiin ominaisuuksiin.

Pellettikuivuri on suunniteltu jatkuvaan käyttöön. Yksi tämän kuivurin erityispiirteistä on konvektiokuivauksen ja kosketuskuivauksen yhdistelmä. Pitkän oleskeluajan ansiosta prosessissa tuotteet kuivataan matalassa lämpötilassa ja näin ollen hellävaraisesti. Samalla on mahdollista saavuttaa erittäin hyvä granulaatio lopputuotteelle. Pellettikuivuri toimii keskipakoisprosessin ja pyörteen perusteella. Tämä intensiivinen sekoitusvaikutus aiheuttaa hiukkasten erottumisen fluidisoidussa sängyssä, luo suuria tuotepintoja ja estää lämpötila- ja kosteusgradienttien muodostumisen tuotteessa. Tuotteen käyttäytymiseen kuivauksen aikana vaikuttavat sekoitusvälineen geometria ja aktivoitavat leikkuupäät. Järjestelmä mahdollistaa kosketuskuivauksen normaalipaineessa tai inertissä ympäristössä sekä konvektio/kosketuskuivauksen samaan suuntaan ja vastakkaiseen suuntaan.

Jatkuvalla granulaatiolla on Lödigellä pitkä perinne. Jatkuvat rengaslevysekoittimet ovat jo monilla aloilla tunnustettuja jatkuvaan granulaatioon. Kuitenkin tähän asti valikoimasta on puuttunut asianmukainen kuivaaja. Tämä aukko täytetään nyt jatkuvalla pyöriväkerroskuivaajalla. Yhdessä CoriMix®-renkaslevysekoittimen ja asiakaskohtaisen annostustekniikan kanssa tämä kuivaaja tarjoaa täydellisen jatkuvan granulaatiosarjan: GRANUCON®. Kuivaaja perustuu pyöriväkerrosmenetelmään. Pyöriväkerroskuivaajassa integroitu ruuvi mahdollistaa tuotteen mukaan vaikuttamisen oleskeluaikajakaumaan. — Vaihdettavat pohjat — Ruuvin nopea poistaminen — Integroitu WIP-puhdistus — Suodatin-elementtien yksittäinen puhdistus — Muuttuva ilmamäärä kolmessa kammiassa

Granulaattikuivain on suunniteltu jatkuvaan käyttöön. Tämän kuivaimen erityispiirre on konvektiokuivauksen ja kontaktikuivauksen yhdistelmä. Prosessikohtaisen pitkän oleskeluajan ansiosta tuotteet kuivataan matalissa lämpötiloissa ja näin ollen hellävaraisesti. Samalla voidaan saavuttaa erittäin hyvä granulaatio lopputuotteelle. Granulaattikuivain toimii Lödigen teolliseen sekoitustekniikkaan tuomalla pyörivä- ja pyörteismenetelmällä. Tämä intensiivinen sekoitusteho aiheuttaa hiukkasten erottumisen pyörteessä, luo suuria tuotepintoja ja estää lämpö- ja kosteusgradienttien syntymisen tuotteessa. Tuotteen käyttäytymistä kuivausprosessin aikana vaikuttaa sekoitusvälineen geometria ja kytkettävät teräspäät. Järjestelmä mahdollistaa kontaktikuivauksen normaalipaineessa tai inertissä ympäristössä sekä konvektio-/kontaktikuivauksen taso- ja vastavirtauksessa.

Granulaattorin kuivaaja on suunniteltu jatkuvaan käyttöön. Tämän kuivaajan erityispiirre on konvektiokuivauksen ja kosketuskuivauksen yhdistelmä. Prosessin pitkän oleskeluajan ansiosta tuotteet kuivuvat matalissa lämpötiloissa ja siten hellävaraisesti. Samalla saavutetaan erittäin hyvä granulaatio lopputuotteelle. Granulaattorin kuivaaja toimii keskipakois- ja pyörteismekanismin perusteella. Tämä intensiivinen sekoitusvaikutus aiheuttaa hiukkasten erottumisen fluidisoidussa sängyssä, luo suuria tuotepintoja ja estää lämpö- ja kosteusgradienttien muodostumisen tuotteessa. Tuotteen käyttäytymiseen kuivauksen aikana vaikuttavat sekoitusvälineen geometria ja vaihdettavat teräspäät. Järjestelmä mahdollistaa kosketuskuivauksen normaalipaineessa tai inertissä ympäristössä sekä konvektio/kosketuskuivauksen rinnakkais- ja vastavirtauksessa.

Jatkuva granulaatio on klassinen prosessi Lödige:llä; suuritehoiset jatkuvat sekoittimet ovat myös osoittaneet toimivuutensa monissa sovelluksissa. Lödige optimoi tätä jatkuvaa tuotantotyyppiä lisäämällä siihen jatkuvan kuivaimen, joka toimii klassisen ilmavirtauspohjan periaatteella. Asiakkaan toimittama annostelujärjestelmä täydentää CoriMix®-sekoitinta ja LCF-kuivainta muodostaen täydellisen jatkuvan tuotantolinjan: GRANUCON®-järjestelmän. Kuivain toimii ilmavirtauspohjan periaatteella. Kuivaimen sisäänrakennetun ruuvin nopeus on muun muassa säädettävissä, mikä mahdollistaa tuotteen kuivausajan säätämisen: — Vaihdettavat pohjan rei'itykset — Helposti irrotettava ruuvi — Integroitu WIP-puhdistus — Yksittäisten suodatinosien puhdistus. — Ilmamäärä vaihtelee kolmen kammiota mukaan.

Lödige:lla on vuosien kokemus jatkuvasta granulaatiosta. Nykyään jatkuvat rengassekoittajat ovat vakiintuneita järjestelmiä jatkuvassa granulaatiossa monilla teollisuudenaloilla. Kuitenkin Lödige-tuotevalikoimasta puuttui tähän asti sopiva kuivaaja. Jatkuva fluidisoituvuuskuivaaja täyttää tämän aukon. Yhdessä rengassekoittimen CoriMix® ja asiakaskohtaisen annostelujärjestelmän kanssa tämä kuivaaja tarjoaa täydellisen jatkuvan granulaatioratkaisun: GRANUCON®. Kuivaajan toiminta perustuu fluidisoituvaan prosessiin. Yleinen haitta jatkuvissa fluidisoiduissa sängyissä on laaja pidätysaikajakauma koneessa. Lödige:n kehittäjät ovat tutkineet tätä ongelmaa ja löytäneet ratkaisun: ruuvin integroiminen fluidisoituvaan kuivaajaan. Tämä rajoittaa pidätysaikajakaumaa. — Vaihdettavat lattiat — Nopea ruuvin poistaminen — Integroitu WIP-puhdistus — Yksilöllinen suodatin-elementtien puhdistus

RF-kuivausprosessi on äärimmäisen nopea: vesi haihtuu samanaikaisesti pinnalta kuin sydämestä (myös muotoilluissa tuotteissa), jättäen tuotteen täysin kuivaksi ilman kellastumista tai pinnallisia kosteusläiskiä.